Mesin Bata Curing Kiln

Ruang penyembuhan

Ada dua tipe utama ruang pengawetan, satu adalah struktur baja dan yang lainnya adalah struktur beton. 

Jenis pertama adalah lubang pengawetan mesin bata, ruang pengawetan mesin bata, dll., di mana produk dimasukkan ke dalam tanur untuk pengawetan secara bertahap, dan pemanasan, suhu konstan, dan pendinginan dikontrol oleh jumlah uap yang dimasukkan, yang cocok untuk proses produksi dengan metode satuan air; mesin bata terowongan curing kiln, mesin curing kiln garis lipat, mesin curing kiln mesin bata vertikal, dll., produk terus menerus dimasukkan ke dalam kiln dari satu ujung, dan setelah tiga bagian pemanasan, suhu konstan dan pendinginan, mereka dibuang dari ujung lainnya, yang cocok untuk proses produksi metode sabuk konveyor air. Jenis kedua dari mesin curing kiln mesin bata intermiten memiliki struktur sederhana dan sangat mudah beradaptasi dengan produk yang berbeda, tetapi mengkonsumsi banyak uap, memiliki kondisi pengoperasian yang buruk, tingkat pemanfaatan yang rendah, dan menempati area yang luas. Mesin curing kiln mesin bata kontinyu dapat mengatasi kekurangan dari curing kiln mesin bata intermiten dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi, namun investasi infrastrukturnya besar.

Sistem rak pengawetan baja

Struktur beton

Sistem rak pengawetan

Desain sistem Ruang besar
Lift dan lowerator terintegrasi ke dalam lingkungan ruangan
Iklim seragam untuk semua jenis produk beton
Pemberian pakan langsung ke iklim yang konstan
Pengurangan waktu penyembuhan
Cocok untuk sistem penguapan, pemanas, dan sirkulasi udara
Investasi rendah

Semua varian sistem juga dapat dipasang sebagai bangunan tambahan yang berdiri sendiri.

Desain sistem ruang tunggal/ganda
Sistem galvanis atau baja tahan karat hot dip dengan cakupan lengkap pada permukaan luar, separasi, dan langit-langit. Penyegelan depan dengan pintu rana rol yang disesuaikan secara individual.
Campuran produk yang fleksibel berkat sistem ruang
Keketatan ruangan satu sama lain sangat tinggi
Cocok untuk sistem penguapan, pemanas, dan sirkulasi udara

Semua varian sistem juga dapat dipasang sebagai bangunan tambahan yang berdiri sendiri.

Ruang pengawetan untuk pengoperasian forklift
Iklim yang seragam untuk semua produk beton karena sistem sirkulasi udara yang terintegrasi
Proses pemuatan mudah dan hemat
Dengan rak terintegrasi atau untuk rak bergerak manuel

Rak pengawetan detail

Teknologi “Klip Masuk”.
Untuk perakitan cepat, bahkan oleh personel yang tidak terampil
Penggantian mudah untuk tujuan pemeliharaan
Profil terbaik untuk beban ekstrem

Teknologi klip rel
Sistem koneksi yang melindungi material dan tahan lama
Tahan lama dan efisien

Sistem leveling
Opsi penyesuaian individu
Leveling optimal

Struktur beton

Ruang pengawetan beton dapat langsung dibuat dari beton dan dilengkapi dengan penyangga yang sesuai, atau dapat dibuat dengan batu bata dan dilengkapi dengan penyangga yang sesuai.

Metode penyembuhan

Metode pengawetan dalam ruang pengawetan secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga jenis:
Penyembuhan alami
Pengeringan uap melalui sistem uap.
Sistem sirkulasi udara.

Sistem ekstraksi debu

Menurut persyaratan polusi udara di berbagai tempat, bagian penghilangan debu pada jalur produksi balok beton terutama mencakup lokasi berikut:

1. Silo semen, dengan Filter Debu

2. Titik pelepasan sabuk untuk hopper batching atas dan bawah dari batcher.

3. Lewati bagian atas ke mixer. Dan juga Mixernya untuk basemix dan facemix

4. Bagian dari mesin pembuat balok beton

5. Unit kubus, sistem pengembalian papan, sikat palet, dll.

Sistem ini dirancang untuk mengendalikan debu beton dan agregat di udara yang dihasilkan dari lini produksi blok beton. Kita dapat menggunakan sungkup hisap atau pipa yang sesuai untuk menyedot debu.
Gas yang mengandung debu memasuki alat pemurni efisiensi tinggi dari pipa. Gas debu dicegat dan dimurnikan oleh filter pemurnian efisiensi tinggi di alat pembersih. Partikel tersebut menempel pada bagian luar kantong di bawah tekanan negatif kipas. Katup pulsa dikendalikan oleh pengontrol secara berkala. Sistem secara otomatis di-backflush dan dibersihkan dari dalam ke luar. Selama proses backflushing, partikel-partikel tersebut jatuh ke dalam wadah abu dan dikumpulkan, dan gas bersih dibuang melalui cerobong asap.

Perlindungan suara

Sistem proteksi suara terutama digunakan karena peralatan menghasilkan kebisingan selama proses produksi, yang mempengaruhi pekerja di lokasi dan lingkungan sekitar.

Terowongan pelindung suara untuk pengumpanan palet dan transportasi lebih lanjut. Untuk ketinggian balok berbeda dengan elemen geser yang dapat disesuaikan ketinggiannya.
Untuk cakupan mesin dan kabin, sistem mandiri menawarkan kelonggaran yang cukup untuk menerapkan semua desain khusus. Elemen sandwich yang telah terbukti menjamin karakteristik perlindungan suara yang luar biasa.

Rencanakan ruang perlindungan suara